電機變頻切換至工頻怎么降低殘余電勢的影響？

變頻器的輸出端不能連接電源，也不能運行中帶載脫閘，切換過程應按以下的程序進行。循環(huán)投切恒壓供水系統(tǒng)投入運行時，當變頻器的輸出頻率已達到50Hz或52Hz時，能否將變頻器的上限頻率設為52Hz，取決于水泵電動機運行在52Hz時是否超載。

在50Hz頻率下運行60S管網(wǎng)水壓未達到給定值，此時，該臺水泵需切換到工頻運行。切換過程是：先關該臺水泵電動閥，然后變頻器停車(停車方式設定為自由停車)，水泵電動機慣性運轉(zhuǎn)，考慮到電動機中的殘余電勢，不能將電動機立即切換到工頻，而是延時一段時間，到電動機中的殘余電勢下降到較小值，這個值保證電源電壓與殘余電勢不同相位時造成的切換電流沖擊較小。在某水廠160KW水泵電機的切換時間為600ms。連接在電動機工頻回路中的空氣開關容量為400A，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試切換過程的電流沖擊較小，每一次切換都百分之百的成功。關閥后停車，水泵電動機基本上處于空載運轉(zhuǎn)，到600ms時電機的轉(zhuǎn)速下降不是很多，使切換時電流沖擊較小。切換完成后，再打開電動閥；已停車的變頻器切換到另外的水泵上起動并運行，再開電動閥。切除工頻泵時，先關閥，后停車，這樣無“水錘“現(xiàn)象產(chǎn)生。這些操作都是由PLC控制自動完成。

                 

實際上，電動機的傳統(tǒng)起動方式也存在一定的電流沖擊。對電動機直接時，起動電流是額定電流的5～7倍，小功率的電動機經(jīng)常采用直接起動方式。電動機功率較大時，常用星—三角或自耦減壓起動器。自耦減壓起動器起動電動機時，首先加60%的電壓，屬恒頻調(diào)壓調(diào)速，數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘后(根據(jù)電動機的容量而定)，電動機加速到60%電壓時的速度，將60%的電壓切除后立即連接到100%(380V)電源上。切除60%電壓時，電動機的速度較變頻器投到工頻時電動機的速度要低，殘余電勢相對低一些，投切是在瞬間完成的，電流沖擊可能性較大，為保證切換成功，回路上的空氣開關容量一般都選得比較大。

循環(huán)投切時，電動機從變頻往工頻切換，只要切換的延時足夠，電動機由變頻切換到工頻時的電流沖擊不大。一般殘余電勢的衰減時間為1—2秒，切換延時也不是越長越好，延時短，殘余電勢高，速度降落少；延時長，殘余電勢低，但速度降落大。選擇延時需二者兼顧，以求得最小的沖擊電流。如果要使切換過程無電流沖擊，需采用同步切換方式，加入一些控制手段和控制元件就可實現(xiàn)，但考慮經(jīng)濟上是否合算。

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